在底部填充胶工艺中,设备的挑选直接影响填充效果、出产功率和产品牢靠性。以下是关键设备及其效果,包含从基板处理到固化检测的全流程:
效果:去除基板外表油污、尘埃和氧化层,增强胶水与基板的附着力,削减因外表污染导致的气泡和空泛。
技术参数:功率500-3000W,处理时刻1-10分钟,气体可选O₂、Ar或混合气体。
视觉定位:集成CCD相机或激光传感器,完成高精度对位(±0.05mm)。
效果:经过高压喷发代替针滴施胶,削减施胶通道数量,下降气泡危险,适用于细小空隙(0.1mm)填充。
效果:在点胶前或固化过程中经过替换加压和抽真空,强制排出胶水中的气泡,下降气泡率至0.1%以下。
效果:经过热风对流完成均匀固化,适用于分段固化工艺(如60℃预固化+150℃后固化)。
技术参数:温度规模室温-300℃,均匀性±2℃,升温速率1-10℃/min。
效果:经过红外辐射快速加热胶水,缩短固化时刻,适用于小批量出产或部分固化。
技术参数:分辨率5-20μm,扩大倍数100-1000倍,检测速度10-60秒/件。
效果:经过超声波反射检测胶层与基板间的脱层、气泡等缺点,灵敏度高于X-Ray。
效果:测验填充胶与基板的粘接强度,保证满意牢靠性要求(如IPC-TM-650规范)。
效果:坚持胶水在低温(2-8℃)或恒温(25±2℃)环境下,避免固化或蜕变。
优先挑选真空压力除泡体系、X-Ray检测仪和等离子清洗机,保证气泡率0.1%,填充完整性99%。
选用高精度视觉点胶机(定位精度±0.02mm)和微波固化设备,习惯0.05mm级空隙。
底部填充胶工艺需按照产品需求(牢靠性、功率、本钱)和胶水特性(黏度、固化条件)挑选设备。中心设备包含主动点胶机、真空除泡体系、固化炉和X-Ray检测仪,辅佐设备如等离子清洗机、拉力测验仪等可逐渐提高工艺质量。经过设备协同优化,可完成气泡率0.1%、填充完整性99%、出产功率提高30%以上的方针。
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